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Árbol de levas de hierro fundido nodular: propiedades, aplica...
Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., anteriormente conocida como Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd. en 1999, se estableció inicialmente en la zona industrial de Repuestos para Automóviles y Motocicletas de Wenzhou, Zhejiang. En 2005, se trasladó a Fuzhou, Fujian, y luego en 2023 se trasladó nuevamente a Anqing, Anhui, donde cambió su nombre a Anhui KORBOR. Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., Sí Porcelana al por mayor LINCOLN Proveedor de árboles de levas para automóviles y LINCOLN corporación de árboles de levas automotrices y Porcelana al por mayor LINCOLN corporación de árboles de levas automotrices
El árbol de levas es un componente clave en el motor. Se seleccionan aleaciones de alto rendimiento y se utilizan procesos de tratamiento térmico, como el templado, la carburación y el enfriamiento en agua para aumentar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del árbol de levas, garantizando el rendimiento en entornos de trabajo.
Con 25 años de innovación y experiencia, el árbol de levas es nuestro único enfoque. Contamos con líneas de producción eficientes y sistemas de gestión de calidad estrictos, logrando una producción de alta precisión a gran escala y garantizando que cada lote de productos tenga la misma calidad. Seguimos el estándar IATF16949:2016, mantenemos el concepto de producción "cero defectos", implementamos un control de calidad multinivel y integral en cada enlace del proceso de producción, y ganamos el favor del mercado global con alto rendimiento y calidad estable. Con clientes en todo el mundo, hemos establecido la cooperación estratégica con muchas marcas.
Desde la fundición en blanco hasta los productos terminados, KORBOR ofrece un servicio integral para cada cliente con una calidad confiable y tiempos de entrega puntuales. Cada año, entregamos más de 2.3 millones de conjuntos de productos a clientes globales y servimos al mercado con capacidades profesionales. KORBOR no solo es su proveedor de confianza, sino también su ideal socio en el campo de los árboles de levas de motores de automóviles y motocicletas. Trabajemos juntos para crear calidad con destreza artesanal.
1. Selección de materiales de aleación de alto rendimiento:
Los árboles de levas del automóvil Lincoln están hechos de materiales de acero de aleación de alta calidad, como 45 acero, hierro fundido o hierro dúctil, que tienen una excelente resistencia y resistencia al desgaste y pueden soportar la alta carga y la operación de alta velocidad del motor.
2. Proceso de tratamiento térmico:
Apagado y templado: la dureza y la resistencia al desgaste del árbol de levas se mejoran significativamente mediante el enfriamiento y el templado. El enfriamiento endurece la superficie del material, mientras que el templado optimiza la estructura interna y mejora la tenacidad y la estabilidad.
Carburización y nitruración: el tratamiento con carburación mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la abrasión al formar una capa de carburo de alta duración en la superficie del árbol de levas; El tratamiento con nitruración forma una capa nitriada de alta duración, resistente al desgaste y resistente a la corrosión en la superficie, extendiendo aún más la vida útil.
Apagado de alta frecuencia: la tecnología de enfriamiento de alta frecuencia puede calentarse y enfriarse rápidamente, lo que hace que la capa endurecida en la superficie del árbol de levas sea uniforme y moderada en profundidad, mejorando la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.
3. Tecnología de recubrimiento de superficie:
El revestimiento de cromo: la capa de revestimiento de cromo no solo mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del árbol de levas, sino que también mejora su rendimiento de lubricación y reduce la fricción.
El enchapado de electrush: la tecnología de revestimiento de electrush puede formar un recubrimiento uniforme en la superficie del árbol de levas, proporcionando una buena conductividad y resistencia al desgaste, adecuada para reparar y mejorar el rendimiento del árbol de levas.
4. Mecanizado de precisión y acabado superficial:
Molilla y pulido: a través de los procesos de molienda y pulido de precisión, se eliminan los defectos microscópicos en la superficie del eje de levas, se mejora el acabado de la superficie, se reduce la fricción y el desgaste y se extiende la vida útil.
Micro-pulido: la tecnología de micro pulverización refina aún más la rugosidad de la superficie y mejora la durabilidad y el rendimiento del árbol de levas.
5. Control de calidad y gestión de producción:
Sistema de gestión de calidad estricto: la producción de árbol de levas de automóvil Lincoln sigue el estándar IATF16949: 2016 e implementa un control de calidad múltiple y de nivel general para garantizar la consistencia y la alta calidad de cada lote de productos.
Concepto de producción de "defecto cero": a través de líneas de producción eficientes y una estricta gestión de calidad, se logra la producción en masa de alta precisión para garantizar que cada producto cumpla con altos estándares.
Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible:
6. Medidas de protección del medio ambiente: Lincoln Motors presta atención a la protección del medio ambiente en el proceso de producción de los árboles de levas, reduce la generación de residuos y requiere que todos los socios en la cadena de suministro cumplan con la estricta protección del medio ambiente y los estándares laborales.
Métodos de producción sostenibles: a través de auditorías regulares de proveedores, se promueven métodos de producción sostenibles en toda la cadena para garantizar la protección del medio ambiente y la sostenibilidad del proceso de producción.
La tecnología de tratamiento de superficie de los árboles de levas de Lincoln Motors mejora significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del árbol de levas a través de la aplicación integral de la selección de materiales de alto rendimiento, el proceso avanzado de tratamiento térmico, la tecnología de recubrimiento de superficie, el mecanizado de precisión y el estricto control de calidad, extendiendo así su ciclo de mantenimiento. La aplicación de estas tecnologías no solo mejora el rendimiento y la confiabilidad de los productos, sino que también cumple con los requisitos de la industria automotriz moderna de alta eficiencia, protección del medio ambiente y desarrollo sostenible.
