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Árbol de levas de hierro fundido nodular: propiedades, aplica...
Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., anteriormente conocida como Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd. en 1999, se estableció inicialmente en la zona industrial de Repuestos para Automóviles y Motocicletas de Wenzhou, Zhejiang. En 2005, se trasladó a Fuzhou, Fujian, y luego en 2023 se trasladó nuevamente a Anqing, Anhui, donde cambió su nombre a Anhui KORBOR. Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., Sí Porcelana al por mayor MAZDA Proveedor de árboles de levas para automóviles y MAZDA corporación de árboles de levas automotrices y Porcelana al por mayor MAZDA corporación de árboles de levas automotrices
El árbol de levas es un componente clave en el motor. Se seleccionan aleaciones de alto rendimiento y se utilizan procesos de tratamiento térmico, como el templado, la carburación y el enfriamiento en agua para aumentar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del árbol de levas, garantizando el rendimiento en entornos de trabajo.
Con 25 años de innovación y experiencia, el árbol de levas es nuestro único enfoque. Contamos con líneas de producción eficientes y sistemas de gestión de calidad estrictos, logrando una producción de alta precisión a gran escala y garantizando que cada lote de productos tenga la misma calidad. Seguimos el estándar IATF16949:2016, mantenemos el concepto de producción "cero defectos", implementamos un control de calidad multinivel y integral en cada enlace del proceso de producción, y ganamos el favor del mercado global con alto rendimiento y calidad estable. Con clientes en todo el mundo, hemos establecido la cooperación estratégica con muchas marcas.
Desde la fundición en blanco hasta los productos terminados, KORBOR ofrece un servicio integral para cada cliente con una calidad confiable y tiempos de entrega puntuales. Cada año, entregamos más de 2.3 millones de conjuntos de productos a clientes globales y servimos al mercado con capacidades profesionales. KORBOR no solo es su proveedor de confianza, sino también su ideal socio en el campo de los árboles de levas de motores de automóviles y motocicletas. Trabajemos juntos para crear calidad con destreza artesanal.
En el proceso de buscar una alta relación de compresión del motor, Mazda ha adoptado una variedad de estrategias de control del árbol de levas para garantizar el funcionamiento estable del árbol de levas en condiciones de relación de compresión alta. El siguiente es un análisis detallado:
Tecnología de tiempo de válvula variable (VVT):
Mazda utiliza tecnología avanzada de tiempo de válvula variable (VVT) para lograr un control preciso del rendimiento del motor al ajustar el momento del árbol de levas de automóvil Mazda. Esta tecnología puede cambiar el tiempo de apertura y cierre de la válvula para optimizar el rendimiento del motor en diferentes condiciones de trabajo. Por ejemplo, en un motor de combustión interna de alta relación de compresión, la tecnología VVT puede controlar con precisión el proceso de carga y recompresión, mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones de escape.
Tecnología continuamente variable de tiempo de válvula (CVVT):
Mazda también utiliza tecnología de tiempo de válvula (CVVT) continuamente variable, que ajusta continuamente la fase del árbol de levas para lograr un rango más amplio de control de válvulas. La tecnología CVVT se puede ajustar en todo el rango de velocidad del motor, proporcionando una mejor potencia de salida y economía de combustible en condiciones de alta relación de compresión.
Mecanismo de ajuste electromecánico:
En algunos motores Mazda, la posición del árbol de levas puede ser ajustada por un mecanismo de ajuste electromecánico. Este mecanismo permite que el árbol de levas se mueva libremente dentro de un cierto rango, logrando así un control preciso de la sincronización de la válvula. Por ejemplo, en algunos modelos, el árbol de levas se puede ajustar de manera ultra precisamente en 1.400 pasos dentro de 500 milisegundos para optimizar el rendimiento del motor.
Diseño de árbol de levas superior (OHC):
Muchos de los motores de Mazda usan un diseño de árbol de levas (OHC), que instala el árbol de levas dentro de la cabeza del cilindro, reduce las pérdidas mecánicas y mejorando la eficiencia. El diseño del árbol de levas superior permite que el árbol de levas controle la válvula más directamente, mejorando así la velocidad de respuesta del motor y la potencia de salida.
Materiales de alto rendimiento y procesos de tratamiento térmico:
Al fabricar el árbol de levas, Mazda utiliza materiales de aleación de alto rendimiento, y mejora significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del árbol de levas a través de procesos de tratamiento térmico como el enfriamiento y el templado. Estas medidas aseguran la estabilidad y la durabilidad del árbol de levas en condiciones de relación de compresión alta.
Fabricación de precisión y control de calidad estricto:
Mazda tiene un estricto control de calidad sobre el proceso de fabricación del árbol de levas, utilizando equipos de medición avanzados y tecnología, como equipos de medición de coordenadas 3D y escáneres para garantizar la precisión y consistencia de cada árbol de levas. Este proceso de fabricación de alto estándar garantiza la confiabilidad y el rendimiento del árbol de levas en condiciones de relación de compresión alta.
Diseño optimizado de perfil de cámara:
Mazda tiene en cuenta la duración de la apertura de la válvula, el accidente cerebrovascular y la ruta óptima durante el movimiento al diseñar el perfil de la cámara. Al optimizar el perfil de CAM, Mazda puede lograr un control de flujo de aire más eficiente y una eficiencia de combustión, proporcionando así un mejor rendimiento en condiciones de relación de compresión alta.
Producción ambientalmente amigable y sostenible:
Mazda también presta atención a la protección del medio ambiente, adopta métodos de producción sostenibles y requiere que todos los socios en la cadena de suministro cumplan con estrictos estándares ambientales y laborales. Esto no solo ayuda a reducir la generación de residuos, sino que también garantiza una alta eficiencia y bajas emisiones en el proceso de producción.
