English
中文简体
русский
Español
ÚLTIMO BLOG
Árbol de levas de hierro fundido nodular: propiedades, aplica...
Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., anteriormente conocida como Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd. en 1999, se estableció inicialmente en la zona industrial de Repuestos para Automóviles y Motocicletas de Wenzhou, Zhejiang. En 2005, se trasladó a Fuzhou, Fujian, y luego en 2023 se trasladó nuevamente a Anqing, Anhui, donde cambió su nombre a Anhui KORBOR. Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., Sí Porcelana al por mayor VW Proveedor de árboles de levas para automóviles y VW corporación de árboles de levas automotrices y Porcelana al por mayor VW corporación de árboles de levas automotrices
El árbol de levas es un componente clave en el motor. Se seleccionan aleaciones de alto rendimiento y se utilizan procesos de tratamiento térmico, como el templado, la carburación y el enfriamiento en agua para aumentar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del árbol de levas, garantizando el rendimiento en entornos de trabajo.
Con 25 años de innovación y experiencia, el árbol de levas es nuestro único enfoque. Contamos con líneas de producción eficientes y sistemas de gestión de calidad estrictos, logrando una producción de alta precisión a gran escala y garantizando que cada lote de productos tenga la misma calidad. Seguimos el estándar IATF16949:2016, mantenemos el concepto de producción "cero defectos", implementamos un control de calidad multinivel y integral en cada enlace del proceso de producción, y ganamos el favor del mercado global con alto rendimiento y calidad estable. Con clientes en todo el mundo, hemos establecido la cooperación estratégica con muchas marcas.
Desde la fundición en blanco hasta los productos terminados, KORBOR ofrece un servicio integral para cada cliente con una calidad confiable y tiempos de entrega puntuales. Cada año, entregamos más de 2.3 millones de conjuntos de productos a clientes globales y servimos al mercado con capacidades profesionales. KORBOR no solo es su proveedor de confianza, sino también su ideal socio en el campo de los árboles de levas de motores de automóviles y motocicletas. Trabajemos juntos para crear calidad con destreza artesanal.
Como componente clave del motor, el rendimiento del árbol de levas afecta directamente la eficiencia operativa del motor, la economía de combustible y la confiabilidad. En marcas de alta gama como VW Cars, los requisitos para los árboles de levas son particularmente estrictos. No solo están obligados a tener alta resistencia y alta dureza para resistir el estrés mecánico durante la operación de alta velocidad, sino que también deben tener una buena resistencia al desgaste para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo sin un desgaste excesivo, lo que afecta el control preciso y el rendimiento general del motor.
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. utiliza un proceso de pulido fino al producir árboles de levas VW. El pulido no solo puede eliminar pequeños defectos y rebabas que quedan durante el proceso de procesamiento, sino que también hacer que la superficie de la leva sea extremadamente suave. Esta superficie lisa ayuda a reducir el coeficiente de fricción entre la cámara y el tappet, reduciendo así la tasa de desgaste. Durante la operación, el árbol de levas pulido puede dispersar de manera más efectiva la película de aceite lubricante y formar una capa lubricante más uniforme, que es crucial para reducir la pérdida de fricción y extender la vida útil.
Además del pulido, el peening de disparos también es uno de los pasos clave para mejorar el rendimiento de la superficie del árbol de levas. Este proceso introduce la tensión de compresión residual en la superficie del material al expulsar partículas duras (como cuentas de vidrio o disparos de acero) a alta velocidad. Este estado de estrés por compresión residual puede resistir efectivamente el estrés por tracción causado por cargas externas y mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste del material. Especialmente en el área de contacto de alto estrés de la cámara, SHOT Peening puede extender significativamente su vida útil y reducir la falla temprana causada por la propagación de la crack de fatiga.
Combinando tratamientos especiales como pulir y disparar, la resistencia al desgaste y la vida útil de Árboles de levas de automóvil VW se han mejorado significativamente:
Resistencia al desgaste mejorada: la superficie lisa después del pulido reduce el área de contacto directo entre los pares de fricción, reduce la generación del calor de fricción y mejora las condiciones de lubricación, de modo que el árbol de levas aún puede mantener un buen estado de lubricación cuando funciona bajo cargas altas, reduciendo significativamente la pérdida de material causada por la fricción. Shot Peening mejora la resistencia del material al desgaste cambiando la microestructura de la superficie del material y puede mantener una larga vida útil incluso en condiciones de trabajo duras.
Vida útil extendida: a través del tratamiento de superficie fina, se mejora la resistencia de fatiga del árbol de levas, reduciendo la formación y propagación de grietas de fatiga bajo estrés cíclico a largo plazo. Esto significa que el árbol de levas puede soportar más ciclos de trabajo sin romperse o desgaste severo, lo que extiende significativamente el ciclo de revisión del motor y reduce los costos de mantenimiento.
Estabilidad de rendimiento: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Sigue estrictamente el estándar del sistema de gestión de calidad IATF16949: 2016 durante el proceso de producción para garantizar que cada proceso cumpla con los más altos estándares de calidad. Esta búsqueda final de la calidad, combinada con procesos avanzados de tratamiento térmico (como templado, carburación, enfriamiento) y tecnología de tratamiento de superficie fina, hace que los árboles de levas producidos tengan estabilidad y consistencia de rendimiento extremadamente alta, cumpliendo los requisitos de alta calidad de clientes de alta gama como los automóviles VW.
Rendimiento de alto costo: aunque el tratamiento de superficie de alta calidad aumenta el costo de fabricación inicial, a largo plazo, al reducir el desgaste y la extensión de la vida útil, reduce en gran medida los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad a lo largo del ciclo de vida, aportando mayores beneficios económicos a los clientes. 33
