Taiwán e Italia Mercado de motocicletas Proveedor de árboles de levas

¿Qué métodos y equipos de procesamiento se utilizan en las etapas de desacuerdo, semi-finos y acabados del árbol de levas de locomotora? ¿Cómo estos métodos y equipos garantizan la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie?

En la etapa de desacuerdo, Korbor utiliza principalmente dos procesos: giro y fresado. El giro es adecuado para la formación inicial del cuerpo del árbol de levas. A través de un gran torno de CNC, el blanco se procesa con una herramienta giratoria de alta velocidad para procesar el círculo exterior, la cara del extremo y el surco preliminar. La fresación se usa principalmente para eliminar una gran cantidad de material para formar el contorno básico de la cámara. Este proceso generalmente utiliza una fresadora de enlaces de múltiples eje, que puede eliminar de manera eficiente y precisa los materiales de acuerdo con el modelo tridimensional preestablecido.
Para garantizar la precisión y eficiencia de la etapa de desbastamiento, Korbor seleccionó el centro de mecanizado CNC líder en el mundo. Estos equipos están equipados con husos de alta precisión y sistemas de herramientas de alta rigidez, que reducen efectivamente la vibración y garantizan la estabilidad y la precisión del procesamiento. Al mismo tiempo, a través de la programación integrada de software CAM, se logra la optimización de la ruta de procesamiento, se reduce la eliminación innecesaria del material y se mejora la eficiencia del procesamiento y la utilización del material. Además, los estrictos mecanismos de monitoreo de la gestión de herramientas y el desgaste aseguran que las herramientas estén siempre en las mejores condiciones durante el proceso de procesamiento, asegurando aún más la precisión del procesamiento.
Al ingresar a la etapa semifinisca, Korbor adopta procesos de giro y molienda más sofisticados. Girar en esta etapa se usa principalmente para corregir aún más el tamaño y la forma del árbol de levas para que se acerque a los requisitos de diseño final. La molienda se centra en mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional, especialmente para la talla fina del perfil de la leva, utilizando un molinillo de leva de alta precisión y una rueda de molienda de diamantes para micro-removimiento para lograr la precisión del procesamiento a nivel de micras.
El equipo de semifining de Korbor es todo de alto nivel en la industria, como un molinillo CNC Cam con un sistema de control de circuito cerrado, que puede monitorear y compensar los errores de procesamiento en tiempo real para garantizar que cada molienda pueda cumplir con los requisitos de precisión extremadamente altos. Además, para satisfacer las necesidades de procesamiento de los árboles de levas de diferentes materiales y la dureza, Korbor está equipado con ruedas de molienda de varios tamaños y durezas de partículas, combinadas con tecnología avanzada de modelado de ruedas, lo que evita efectivamente la influencia del desgaste de las ruedas de molienda en la precisión del procesamiento. En la etapa de semi-finfinishing, Korbor también introdujo los sistemas de detección en línea, como los instrumentos de medición de láser, para medir el árbol de levas en el procesamiento en tiempo real, ajustar los parámetros de procesamiento a tiempo y garantizar que cada proceso sea preciso y correcto.
La etapa de acabado es un enlace clave en la fabricación del árbol de levas. Korbor utiliza tecnología de pulido y pulido superfino para lograr la calidad de la superficie similar a un espejo y una precisión de forma extremadamente alta. La rectificación superfina utiliza abrasivos superhárdicos y velocidades de alimentación extremadamente pequeñas para refinar aún más la rugosidad de la superficie, mientras que el pulido elimina los pequeños defectos de la superficie por medios químicos o mecánicos para mejorar el acabado superficial.
Para lograr este objetivo, Korbor introdujo máquinas avanzadas de rectificado superfino y equipos de pulido, que no solo tienen una precisión de procesamiento extremadamente alta, sino que también pueden ajustar de manera flexible los parámetros del proceso de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de procesamiento. Especialmente en el proceso de pulido, Korbor utiliza una línea de pulido automatizada, combinada con un sistema de control inteligente, para lograr uniformidad y consistencia en el proceso de pulido, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Además, Korbor también presta atención al control ambiental, como un entorno del taller de temperatura y humedad constante, lo que reduce el impacto de los cambios de temperatura en la precisión del procesamiento y garantiza que se puedan producir árboles de levas de alta calidad en cualquier condición.
A lo largo de todo el proceso de procesamiento, las ventajas técnicas de Korbor no solo se reflejan en métodos y equipos de procesamiento avanzados, sino también en su control estricto de la calidad y la cultura de mejora continua. Después del estándar del sistema de gestión de calidad IATF16949: 2016, Korbor implementa un control de calidad multinivel y todo rondas en cada enlace, desde la inspección de materias primas hasta las pruebas de productos terminados. La línea de producción eficiente y el estricto sistema de gestión de calidad se aseguran de que la masa produzca Árboles de levas del mercado de motocicletas de Taiwán e Italia tienen una alta calidad consistente. Además, Korbor también tiene un equipo de investigación y desarrollo compuesto por ingenieros y técnicos de alto nivel, explorando constantemente la aplicación de nuevas tecnologías y nuevos materiales, y liderando el desarrollo de la industria con innovación tecnológica.